鈦設備

鈦盤管鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能優(yōu)越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。

反應釜

1.反應釜；由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

冷凝器

2.冷凝器:該廠生產的列管冷凝器，按材質分為復合鈦列管冷凝、鈦列管式冷凝器和碳鋼與鈦混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據用戶不同需要定制。

罐

3.罐:我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。發(fā)酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用最為普遍。我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時，做到設計結構嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在最適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。

冷卻器

4.冷卻器:主要用途：主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。結構：本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部由鈦制造。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式?！疽罂筛鶕脩粢笤O計、制作】

對于管道殼程金屬平均壁溫相差較大或者殼程介質易結垢需要清洗的一般選用U形管換熱器,特別是對于管程流經清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料更應該選用U形管換熱器,且考慮介質腐蝕大多關鍵設備選用鈦材。對鈦制U形管換熱器進行設計闡述,主要包括材料的選擇、結構設計、強度設計,以及制造檢驗要求等.

此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產生熱應力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內抽出，便于檢修和清洗，且結構簡單，造價便宜。但管內清洗不便.管束中間部分的管子難以更換，又因最內層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊，所以管子數不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結