鉭坩堝Ta 鉭坩堝99.95% 鉭坩堝制造鉭坩堝定制鉭坩堝報(bào)價(jià)
鉭坩堝分兩種類(lèi)型,一種是整體加工成形,另外一種是焊接成形。沒(méi)有現(xiàn)貨客戶需要定制。
鉭的硬度較低,并與含氧量相關(guān),普通純鉭,退火態(tài)的維氏硬度僅有140HV[1] 。它的熔點(diǎn)高達(dá)2995℃ [1] ,在單質(zhì)中[1] ,僅次于碳,鎢,錸和鋨,位居第五。鉭富有延展性,可以拉成細(xì)絲式制薄箔。其熱膨脹系數(shù)很小。每升高一攝氏度只膨脹百萬(wàn)分之六點(diǎn)六。除此之外,它的韌性很強(qiáng),比銅還要優(yōu)異。鉭還有非常出色的化學(xué)性質(zhì),具有極高的抗腐蝕性,無(wú)論是在冷和熱的條件下,對(duì)鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應(yīng)。但鉭在熱的濃硫酸中能被腐蝕,在150℃以下,鉭不會(huì)被濃硫酸腐蝕,只有在高于此溫度才會(huì)有反應(yīng),在175度的濃硫酸中1年,被腐蝕的厚度為0.0004毫米,將鉭放入200℃的硫酸中浸泡一年,表層僅損傷0.006毫米。在250度時(shí),腐蝕速度有所增加,為每年被腐蝕的厚度為0.116毫米,在300度時(shí),被腐蝕的速度則更加快,浸泡1年,表面被腐蝕1.368毫米。在發(fā)煙硫酸(含15%的SO3)腐蝕速度比濃硫酸中更加嚴(yán)重,在130度的該溶液里浸泡1年,表面被腐蝕的厚度為15.6毫米。鉭在高溫下也會(huì)被磷酸腐蝕,但該反應(yīng)一般在150度以上才發(fā)生,在250度的85%的磷酸中,浸泡1年,表面被腐蝕20毫米,另外,鉭在氫氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解,在氫氟酸中也能被溶解。但是鉭更害怕強(qiáng)堿,在110度40%濃度的燒堿溶液里,鉭會(huì)被迅速溶解,在同樣濃度的氫氧化鉀溶液中,只要100度就會(huì)被迅速溶解。除上面所述情況外,一般的無(wú)機(jī)鹽在150度以下一般不能腐蝕鉭。實(shí)驗(yàn)證明,鉭在常溫下,對(duì)堿溶液、氯氣、溴水、稀硫酸以及其他許多藥劑均不起作用,僅在氫氟酸和熱濃硫酸作用下有所反應(yīng)。這樣的情況在金屬中是比較罕見(jiàn)的。
。坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分,它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器,是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。
坩堝的型號(hào)規(guī)格較多,在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制,可任意選擇,適用性較強(qiáng),并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。
1、用后放置干燥處,切忌雨水侵入;使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
2、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料,忌擠得太緊,以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。
3、取出金屬熔液時(shí),最好用勺子舀出,盡量少用卡鉗,若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符,避免局部受力過(guò)大而縮短使用壽命。
4、坩堝使用壽命與用法有關(guān),應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上,而使坩堝原料氧化短命。
坩堝的生產(chǎn)原料,可概括為三大類(lèi)型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨,二是可塑性的耐火黏土,三是經(jīng)過(guò)煅燒的硬質(zhì)高嶺土類(lèi)骨架熟料。從2008年開(kāi)始,開(kāi)始采用耐高溫的合成材料,如:碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對(duì)提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。