鉭設備配件

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鉭產品生產流程，鉭加工件定做，按客戶要求定制。

開坯不能用加工一般金屬的普通方法加工。一般最初的工序是鍛造加工熱處理，

用錘擊和沖壓兩種方式制成平板坯或者圓形中小型坯料。與一般金屬不同的是鉭不能熱加工。鉭的再結晶溫度超過1000~C，如果加熱，即使做了一般的覆蓋保護層，也要發(fā)生過度的氧化。更嚴重的是鉭如果暴露在如此高的溫度下，在鉭的表面不但發(fā)生過度的氧化，氧還能侵入到基體內部的原子之間，使鉭變脆。不僅是氧，甚至氮、碳及氫都能使鉭變脆。由于上述原因，一般不對鉭進行熱加工。在必需進行熱加工時，要做保護覆蓋層或在惰性氣體氣氛中進行。

熱處理

由于鉭與氧的反應活躍，所以必需避開在即使存在少許空氣的氣氛中進行

熱處理。因此，幾乎所有的退火都是在高度真空中進行，而且加熱爐的氣密性也必需很高。通常，鉭的熱處理溫度一般在950~1300℃，鉭與一般使用的鉭合金在這一溫度范圍內不發(fā)生相變，熱處理僅僅是用來退火，因此加熱溫度和冷卻速度都不重要。為了產生完全的再結晶，熱處理時間稍長一點好。

商業(yè)性生產的鉭都有很高的純度。通過退火晶粒變得非常大。結晶粒的尺寸大小由冷加工、純度、溫度及工藝步驟所決定。因此，溫度控制和工序控制是決定結晶大小的重要手段。

鉭與其它的很多金屬不同，在熱處理前必須非常干凈。如不清洗得非常干凈，便會發(fā)生由氫、氧、氮及碳造成的表面污染，成為脆化(硬化)組織。因為氫、氧、氮及碳在鉭退火的溫度范圍內是非常活躍的侵入型元素，一旦被這些元素污染，除了重新熔煉外，別辦法除掉。

鉭板制造特

鉭板幾乎都采取冷加工。一般是從15～30cm的鉭錠開始，冷鍛造成約8~10m厚的板坯，再從這種板坯開始冷軋，壓縮率可在95%以上。商業(yè)性生產中，板坯通常是用兩滾軋機或4滾軋機軋制成0．63～1．2cm厚的板，幅寬一般為51～102cm。代表性的軋制是在室溫或接近室溫下進行，以防止表面生成氧化物。在需要熱軋制時，由于再結晶的原因，溫度升到1000℃，并發(fā)生激烈的氧化反應。

幾乎所有的厚板都是在真空中熱處理退火的。由于沒有相變態(tài)，所以加熱及冷卻的速度并不重要。用普通軋機進一步軋制，這時一般使用4滾軋機多滾軋機。由于鉭很軟，在加工和運輸過程中應注意防止劃痕。